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进行竹原纤维的纺纱工艺设计须知五点

发布时间:2016-06-02浏览:

   竹原纤维可在棉纺、毛纺、麻纺和绢纺系统的设备上进行纯纺或与棉、麻、丝、毛、化学纤维进行混纺。根据不同的纺纱系统来选择竹原纤维的长度。在纺纱时必须根据竹原纤维的性能进行合理的工艺设计,调节有关的工艺参数,并需对竹原纤维施加一定数量的专用油剂。

   采用专用油剂和专用工艺参数后便可顺利进行纺纱,目前纺纱线密度最低可达12.5tex(Nm80),成纱质量达到国家相关标准,可供机织和针织使用。

   存进行具体工艺设计时应注意以下几点。1)制条:宜采用低速度、轻定量,适当的张力牵伸,适当提高纤维伸直度,同时还应避免纤维的意外损伤;2)并条:宜采用低速度、轻定量、重加压。在保证通道光滑的前提下,采用小口径喇叭口喂入,以提高条干的均匀度和光洁度,使条子成形良好,同时加入专用油剂,以提高条子的可纺性和纱线的抱合力;3)粗纱:采用低速度、轻定量喂入,捻系数偏大掌握,以不出“硬头”、不断粗纱为准;4)细纱:采用低速度、较小牵伸倍数,加压适当,适宜的罗拉隔距和纺纱张力,以减少毛羽,降低断头,提高条干均匀度,降低强力不匀率;5)温湿度:为了提高纱线质量,车间要求有较高的温湿度环境,以减少纤维的飞逸散失。

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